规划与设计
需求分析：明确候车亭的功能需求，如候车人数、线路数量、是否需要广告位、电子设备安装位等。
场地勘察：对安装地点进行详细勘察，包括测量空间大小、考虑周边环境（如建筑物、道路、人流量走向等）、地下管线分布，以确定候车亭的合适尺寸、形状和布局。
概念设计：根据需求和勘察结果，设计师绘制出候车亭的草图，包括外观风格（如现代简约、古典风格等）、结构形式（如钢框架结构、铝合金结构等），并初步确定材料的选用。
详细设计：在概念设计的基础上，制作精确的二维图纸（如平面图、立面图、剖面图）和三维模型，详细标注各部分的尺寸、材料规格、连接方式等技术参数，确保候车亭的设计符合人体工程学、力学原理以及相关的建筑规范。
材料采购
原材料选择：根据设计要求，选择合适的主体结构材料（如钢材、铝合金等）、外饰面板材料（如钢化玻璃、PC 耐力板、不锈钢板等）、广告展示材料（如灯箱布、LED 显示屏等）以及其他配件（如座椅、垃圾桶、照明灯具等）。确保材料的质量符合预期的使用要求和耐久性标准。
供应商选择：寻找可靠的材料供应商，比较不同供应商的价格、质量、交货期等因素，建立良好的合作关系。在采购过程中，要求供应商提供材料的质量证明文件（如材质报告、产品合格证等）。
材料检验：材料进场时，进行严格的质量检验，检查材料的规格、型号是否与订单一致，外观是否有损坏、变形等缺陷。对于关键材料，可进行抽样检测，如钢材的力学性能检测、玻璃的强度和透光率检测等。
加工制作
结构制作：按照设计图纸，对主体结构进行切割、焊接、钻孔等加工操作。对于钢结构，要确保焊接质量，进行焊缝探伤检测，保证结构的强度和稳定性；铝合金结构则要注意加工精度和表面处理，防止出现变形、划伤等问题。
部件组装：将加工好的结构部件、外饰面板、广告位、座椅等进行组装。在组装过程中，注意各部件的连接紧密性和准确性，如采用螺栓连接时，要确保螺栓的拧紧力矩符合要求，采用胶水粘贴时，要保证胶水的涂抹均匀和粘结牢固。
表面处理：对候车亭的外表面进行处理，如喷漆、电镀、阳极氧化等，以提高其耐腐蚀性和美观度。表面处理的工艺要符合相关标准，保证涂层的厚度、附着力和颜色均匀性。
质量检验：在制作过程中，进行多道质量检验工序，包括半成品检验和成品检验。检查候车亭的尺寸精度、结构强度、外观质量等是否符合设计要求，对发现的问题及时进行整改。
安装调试
基础施工：在安装现场，根据候车亭的尺寸和重量，进行基础施工。基础的类型（如混凝土基础、地脚螺栓基础等）要根据地质条件和候车亭的结构要求确定。在基础施工过程中，要保证基础的平整度、水平度和强度，预留好与候车亭主体连接的预埋件。
现场安装：将制作好的候车亭运输到安装现场，使用吊车、叉车等设备进行吊装和就位。在安装过程中，要确保候车亭的位置准确、垂直水平，与基础的连接牢固可靠。同时，要注意安装过程中的安全防护，避免发生意外事故。
电气系统调试：如果候车亭配备了照明系统、电子显示屏、智能公交系统等电气设备，要进行电气系统的调试。检查线路连接是否正确、电器设备是否正常工作、照明亮度是否均匀等，确保电气系统的安全性和可靠性。
功能测试：对候车亭的各项功能进行测试，如座椅的舒适性、垃圾桶的便利性、广告展示效果等。同时，要检查候车亭的防雨、防风、防晒等性能是否满足设计要求。